9. Одновременная перевозка максимально возможного числа паллет. При хранении поддонов с однотипными грузами, наиболее оптимальным решением будет перевозка нескольких паллет за один раз. Таким образом, Вы сэкономите время и повысите эффективность работы склада. Однако, важно учитывать грузоподъемные возможности Вашего подъемно-транспортного оборудования.
Перемещение хранимой продукции и грузооборот в логистической цепи невозможны без концентрации определенного количества запасов в складских помещениях. Поскольку движение продукции на складе связано с затратами ручного и механизированного труда, стоимость товара увеличивается. Исходя из этого, стоит уделить особое внимание рационализации процессов перемещения груза на складе.
Основной задачей при организации складирования груза является снижение общего числа перемещений продукции до двух раз. Поступление товара от поставщика на склад считается первым перемещением, а постепенная отправка товара со склада потребителям — это перемещение №2.
По возможности, желательно полностью устранить перемещения внутри склада, однако на практике это достаточно сложно осуществить. Существует ряд причин, которые вызывают необходимость передвижения товара. Вот некоторые из них:
10. Позаботьтесь о наличии свободных участков в начале и в конце узких складских проходов. На этих участках будут временно размещаться грузы, а также сможет беспрепятственно перемещаться грузоподъемное оборудование.
В первую очередь, организация складской системы должна быть экономичной. Для этого следует учитывать связь между внешними и внутренними складскими процессами. К внешним процессам можно отнести прибывающие на склад товары и убывающие из него, а к внутренним — различные факторы, такие как:
Соблюдая такие простые и, в то же время, важные принципы, Вы сможете снизить трудозатраты и значительно ускорить привычные рабочие процессы.
3 группа дельных советов по улучшению работы складских помещений